换热器是把热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热交换设备，所以又叫做热交换器。换热器的用途非常广泛，不但日常生活中常常用到，在各种工业生产中也占据了重要的地位。换热器是一种单元设备，也是化工生产中重要的单元设备，据相关资料显示，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%，有的甚至高达30%。

　　中国最早的换热器是伴随着蒸馏酒而产生的。从相关的考古资料表明，生活在公元前7000多年新石器时代的中国人的老祖先们已经开始发酵酿酒了。但那时候酿酒是使用酒曲发酵，酒精度较低，酒精度最高一般为20%左右。为了提高酒精度，这就产生了蒸馏酒。那时候的蒸馏挺简单的，在基座上架着巨大的锅，大锅分上下两层，下面的锅里装酒母，上面的锅里装冷水，基座上柴火旺盛，蒸煮酒母，含有酒精的气体被上面的冷水冷却，凝成液体，从管道流出，这就是蒸馏酒。上层锅大概就是最早使用的换热器了，可谓是换热器的“鼻祖”，不过用现代的观点来看，这种换热器效率太低，浪费大量能源。现代的蒸馏酒行业早已鸟枪换炮，各种形式的换热器从此面世。

　　世界最大的壳管换热器

　　大型壳管式换热器广泛应用于石油、化工、钢铁等工业领域。其工艺要求高，制造难度大，因此目前世界上仅有少数几个国家能够成功研制。

　　这台世界的管壳式换热器壳程长度为20000mm，壳程筒体内径为4000mm，管束6283根，管束长度20003mm，设备总长度为43725mm，换热器面积达12325m2,，设备重达370吨，堪称管壳换热器中的“大哥大”。

　　世界最小的换热器

　　世界上最小的换热——微型微通道换热器，这种换热器通道当量直径在10-1000μm。这种换热器的扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。

　　微通道(微通道换热器)的工程北京来源于上个世界80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。

　　1981年Tuckerman和Pease提出了微通道散热器的概念。1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。随着微制造技术的发展,人们已经能够制造水力学直径10~1000μm通道所构成的微尺寸换热器。2001年,Jiang等提出了微热管冷却系统的概念,该微冷却系统实际上是一个微散热系统,由电子动力泵、微冷凝器、微热管组成。如果用微压缩冷凝系统替代微冷凝器,可实现主动冷却,支持高密度热量电子器件的高速运行。随着微加工技术的提高,目前可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。

　　国内最长缠绕管式换热器

　　缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，使用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊结构，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程(壳程单股)，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热器。

　　绕管式换热器通过在管壁外侧螺旋缠绕的换热管，对管内化学物质进行热交换。绕管式换热器的换热器效率高，能耗少、占地小，但绕制工艺复杂，对换热管的对接质量要求极高。

　　换热器有很多的种类，上述这些只是其中的一小部分。佛山市恩飞特节能设备有限公司拥有完善的生产和检测设备，技术力量雄厚，拥有从事换热器研发、制造及销售的专业技术人员，确保产品的质量和创新。目前主要产品系列有：高效罐换热器，同轴套管换热器、钛管换热器等等;广泛应用于超低温采暖热泵、空气能热泵机组、冷冻设备、商用空调、泳池恒温机、海鲜鱼池机等。