随着能源问题的日益严重，节能环保高效的设备迎来机遇，用户对设备的品质、能源利用率以及设备的经济性要求不断提升。在换热设备市场中，管壳式换热器几乎占据70%的份额，于制药、化工、石油等领域应用广泛。目前，为改善该换热器的传热性，提升产品的竞争力，制造企业以及研究机构都正进行探索。

        当前强化管壳式换热器的传热性，主要有扩大传热面积、增大传热温差、提高传热系数这三种途径。

        其中，增大传热面积是常用的强化换热器传热性能的有效方法，一般采用各种形状的肋片扩展表面管、螺纹管等，从而增大传热面积。值得注意的是，肋片应加在换热系数小的一侧，否则难以达到强化传热的效果。因此，以肋片扩展，可以在同样的体积下显著增加其传热量。该类方法在制冷、石油化工、制药等部门中已得到较为广泛的应用。

        流体的进出口温度受生产工艺条件的限制一般难以改变，因此增大传热温差需要综合考虑具体的生产工艺和换热器材料性能要求。为了保证材料所承受的温度不超过其允许温度，只能采用传热温差较低的顺流或顺逆流组合的布置方式。这种方式需要大幅度增加投资费用，并且受工艺条件限制问题突出。

        由于扩大换热器的面积和增大传热温差会受到设备投资、体积和工艺过程条件等的限制，因此，提高换热器的传热系数成为强化传热的重要途径。为了提高传热系数，不少企业致力于改变传热面的形状，强化管程传热，提高传热效率。

        目前管壳式换热器占中国换热器市场份额达54%，且市场上国产生产企业较多，外资布点较少。在此背景下，管壳式换热器企业还需要抓住行业发展大趋势，不断提高设备的传热性能，助力产业朝着更节能高效的方向发展。